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Der VarioStar 2500 ist robust gebaut und für Dünnblechverbindungen vorgesehen. Weitere Merkmale: Netzspannung +/-10 %, 50/60 Hz: 3 x 230 V / 400 V Cos phi: 0,95 Schweißstrombereich: 25 - 250 A Anzahl der Schalterstufen: 10 Leerlaufspannung: 38 V Arbeitsspannung: 15,3 - 26,5 V Schutzart: IP 21 Abmessung: 800 x 380 x 680 Gewicht: 74 kg Inhalt: Massekabel 25mm²/4m/250A/60% Stecker 35 mm²/Masseklemme AL 2300 G/F/3,5m MIG/MAG Handschweißbrenner Druckminderer Ar/CO2 Standard 3-30 l/min. Schweißspray CO2 Zange Nr. 2 Handschild EASY Drahtrolle (5 kg) 0,8 mm MAG 65

Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

E-Hand-Inverterschweißgerät, Polwendeschalter, Entmagnetisieren MSG-Schweißen mit Drahtvorschubgerät Pico drive 4L oder Pico drive 200C Geeignet zum Fülldrahtschweißen CC / CV Kennlinie Entmagnetisierungsfunktion: Automatischer Ablauf zum Entmagnetisieren von Rohren und Blechen Stabelektrode / E-Hand für alle Elektrodentypen Stabelektrode / E-Hand Cellulose-Elektroden: 100 % fallnahtsicher E-Hand-/E-Hand-Impulsschweißen: besonders geeignet zum Wurzelschweißen sehr gut geeignet für schwierige Elektroden hervorragende Spaltüberbrückung ohne Durchfallen der Wurzelseite weniger Verzug durch kontrollierte Wärmeeinbringung weniger Nacharbeit, da weniger Spritzer bei Decklagen feinschuppige Nahtoberfläche ähnlich WIG-Optik Schweißpolarität per Knopfdruck umschaltbar (PWS) Perfektes Steignahtschweißen durch PF Pulse Funktion Tragbar, Schulterriemen Einstellbarer Hotstartstrom und Hotstartzeit Einstellbares Arcforce Antistick Funktion WIG-Liftarc-Schweißen Robuster baustellengerechter Aufbau Stoßgesichertes Gehäuse Geprüfter Schutz gegen Spritzwasser (IP 34s) E-Hand- und WIG-Liftarc-Schweißen Stromsparend durch hohen Wirkungsgrad und Standby-Funktion 5 m Netzzuleitung Netzanschluss 3x400V / 16 A

zum Schweißen der Scheiben und Töpfe bei Gerüststehern

Tragbare MMA/E-Hand-Schweißinverter mit moderner IGBT-Bauweise zum Gleichstrom (DC) Schweißen von allen gängigen mantelumhüllten Stabelektroden für Stahl und Edelstahl. Die LIFT-WIG Funktion ermöglicht zudem das Schweißen mittels Wolfram-Elektrode. Das hierfür benötige Zubehör ist optional erhältlich. Serienausstattung - 4m Elektrodenhalter-Schweißkabel 25mm2 / Stecker Ø 13mm 35/50mm2 - 3m Massekabel 25mm2 / Stecker Ø 13mm 35/50mm2 - Tragegurt VORTEILE Geeignet für Reparatur-/Montagebetriebe, Gewerbe, mittlere Industrie, Schweißen im Freien bzw. Offshore, Landwirtschaft und Metallbau Digitale Anzeige für Schweißstrom (A) und Sonderfunktionen PFC-TECHNOLOGIE (Power Factor Correction): Gewährleistet einen stabilen Schweißprozess auch bei schwankender Netzspannung, ermöglicht den Betrieb mit Stromerzeugern und langen Verlängerungskabeln ohne negativer Auswirkung auf den Schweißlichtbogen MULTIVOLTAGE: Bauweise sorgt für breite Einsatzmöglichkeit auch im Ausland Energiesparend, geringe Leerlaufspannung, thermisch gesteuerter Lüfter Der hohe Wirkungsgrad erfüllt die strengen EU-Normen für die umweltgerechte Bauweise von Schweißgeräten HOT START+ (regelbar 0-10%): Zündstromerhöhung sorgt für bessere Lichtbogenzündung ARC FORCE+ (regelbar 0-10%): Schweißstromerhöhung bei zu enger Annäherung an das Werkstück um ein Festkleben der Stabelektrode zu verhindern sowie gleichmäßigeres Schweißen und tieferen Einbrand zu erzielen ANTI STICK: Automatische Schweißstromreduzierung bei Festkleben der Elektrode um ein Ausglühen zu verhindern und diese leichter Lösen zu können VRD (Voltage Reduction Device): Wählbares Sicherheitssystem um die Ausgangsspannung im Leerlauf zu verringern damit das Risiko eines Stromschlags reduziert wird LIFT-WIG: Verbesserte Zündeigenschaft beim WIG-Schweißen, Werkstück mit Wolfram-Elektrode berühren, 1-3mm hoch ziehen dann erfolgt die Zündung und der Schweißvorgang wird mit eingestellten Schweißstrom fortgesetzt JOB Funktion: 10 Schweißprogramme speicherbar GEN POWER: Betrieb mittels spannungsregulierten Stromgenerator möglich EXTENSION: Verwendbar mit bis zu 100m Verlängerungskabel (3 x 2,5 mm²) TECHNISCHE DATEN Schweißelektroden-Durchmesser 230V: MMA 1,6-5,0mm / WIG 1,0-3,2mm | 110V: MMA 1,6-3,2mm / WIG 1,0-2,4 mm Schweißstrom-Einstellbereich 230V: MMA/WIG 10-200 A | 110V: MMA/WIG 10-110 A 100 % Einschaltdauer (10 min bei 40 °C) bei Schweißstrom 230V: MMA/WIG 100 % / 130 A | 110V: MMA/WIG 100 % / 70 A Einschaltdauer (10 min bei 40°C) bei max. Schweißstrom 230V: MMA/WIG 35 / 200 % / A | 110V: MMA/WIG 35 / 110 % / A Leerlaufspannung 14,5 V Netzanschluss / Phasen 230 / 1 | 110 / 1 V / ~ Netzstromtoleranz 230V: MMA/WIG +15 / -60 % | 110V: MMA/WIG +150 / -15 % Netzabsicherung träge 16 AT Schutzart (IP) 23 Wirkungsgrad / Effizienz 85 % Leistungsaufnahme im Leerlauf 230V: MMA/WIG 34,4 W | 110V: MMA/WIG 35,2 W Aufnahmeleistung l1 max. / l1 eff. 230V: MMA 31,1 / 19,7 A WIG 21,4 / 13,5 A | 110V: MMA 31,6 / 20,0 A WIG 20,6 / 13,0 A Masseanschluss-Stecker / Querschnitt 13 / 25 Ø / mm² Anschlussstecker Schuko 16 A Breite 370 mm Tiefe 135 mm Höhe 270 mm Gewicht 5.7 kg

Mit unseren Handelspartnern Kemppi und Elettro bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Gerne zeigen wir Ihnen unsere Schweißgeräte und Plasmaschneidanlagen nach Terminvereinbarung vor Ort. Sie können unsere Geräte auch mieten, um Engpässe zu überbrücken oder Spezialschweißungen durchzuführen. Als Kemppi Premiumdealer bieten wir Wartungs- und Reparaturservices in Ihrer Nähe oder in unserer Werkstatt an. Laden Sie sich Informationen über unsere Produktpalette herunter: Geräte (pdf) Für Fragen kontaktieren Sie uns bitte telefonisch oder senden Sie uns eine unverbindliche Anfrage.

Wir liefern Graben-Schweißmaschinen für die Verschweißung von Rohren und Formteilen aus PE-HD, PP und PVDF und Werkstatt-Schweißmaschinen zur Herstellung von Rohrformteilen bis AØ 1600 mm. Es können Druckrohre für Flüssigkeiten und Gase oder dünnwandige PE-Mantelrohre, wie sie bei Fernwärmeleitungen in Verwendung sind, verschweißt werden. Die Maschinen sind nach internationalen Normen und Standards gebaut und ermöglichen eine reibungslose Produktion. Je nach Rohrgröße stehen handbetriebene, halbautomatisch und vollautomatisch arbeitende CNC-Maschinen zur Verfügung. Bei der PLC-Steuerung übernimmt ein Computer nach Eingabe oder Aufruf der notwendigen Parameter alle Einstellungen und Arbeitsabläufe um optimale und reproduzierbare Ergebnisse nach den DVS-Richtlinien zu erhalten. Am Ende des Schweißprozesses werden die Ergebnisse gespeichert und ausgedruckt. Mit Grabenschweißmaschinen können Rohr/Rohr oder Rohr/Formteil verschweißt werden, mit den Werkstattmaschinen können auch segmentierte Bögen, Abgänge, Abzweigungen und Kreuzungsstücke hergestellt werden. Flexible Ausstattung der Maschinen mit zusätzlichen Fixierungen und Halterungen, die auch nachträglich erworben werden können, ermöglichen dies. Große Graben- und Werkstattmaschinen können optional mit einem elektrischen Kran zum Ein- und Ausheben von Rohrfräse und Schweißspiegel ausgerüstet werden. Für die Herstellung und Reparatur von Rohrleitungen in schwer zugänglichen, beengten oder vertikalen Bereichen haben wir eigene Maschinen im Programm.

Kleiner und leichter Handschweißextruder - Geringes Gewicht von nur 2,3 kg bei einer Ausstoßleistung bis max. 0,5 kg/h - inkl. Steuerbox, integriertem Verdichter und 8m Schlauchpaket - Einstellung der Massetemperatur, der Lufttemperatur und der Ausstoßleistung - wartungsfreies Gebläse und Antriebsmotor - inkl. Transportkoffer - Sehr handlich, integrierter Maschinenständer - Schweißschuhe sind auch für PVC-C erhältlich, fragen Sie uns einfach danach Vorteil gegenüber Warmgasschweißen: - höhere Schweißgeschwindigkeit - bessere Schweißqualität - ermüdungsfreies Schweißen

Isotop® Produkte kommen überall dort zum Einsatz, wo die hohe vibrationsisolierende Wirkung der Getzner PUR-Werkstoffe, einfach und komfortabel verschraubt oder montiert werden müssen. Bei sehr anspruchsvollen Anwendungen - wie z.B. bei Krankenhäusern, Theater- oder Bürogebäuden - erreicht man mit den reinen Isotop® Stahlfedern Eigenfrequenzen ab 3 Hz und minimiert so Schwingungen entscheidend. Produkteigenschaften Eigenfrequenz ab 3,0 Hz abstimmbar Für höchste Lasten bei kleinsten Auflageflächen Kombiniert die Materialeigenschaften von Sylomer®, Sylodyn® und Sylodamp® mit den Vorteilen einer Stahlfeder bzw. Metallelementen Vorteile Tiefe Eigenfrequenzen Offene Federkonstruktion zur Leistungskontrolle Höchster Korrosionsschutz Modulares und kompaktes Produktdesign Einfache Montage Feste Verbindung dank dauerhafter Verklebung Verdrehsicher dank Blindnietmutter

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE RS Serie Merkle HighPULSE RS Stromquellen - Technologie für automatisierte Schweiß-Prozesse! Mit den Stromquellen HighPULSE 352, 452 und 552 RS bietet Merkle ein perfekt abgestimmtes Leistungsprogramm für alle Anforderungen in der Automatisierung von Schweißprozessen. Die HighPULSE-Linie besteht aus Synergic PulseARC-Schweißstromquellen, die speziell zur Anbindung an Roboter und SPS-Steuerungen entwickelt wurden. Sie basieren auf einem hochmodernen 100 kHz Inverter-Leistungsmodul und einem HighSpeed 32 bit Prozessor. HighPULSE RS - Stromquellen: Schweißstrom HighPULSE 352 RS 20 - 350 A, 60 % HighPULSE 452 RS 20 - 450 A, 50 % HighPULSE 552 RS 20 - 550 A, 40 % Schweißprozesse und Interface-Varianten Die Stromquellen sind für folgende Schweißprozesse prädestiniert: MIG/MAG PulseARC MIG-Löten Hochleistungs-Schweißen (HighPULSE 550 RS) DeepARC ColdMIG Interpulse Interface-Varianten: Verschiedene Varianten zur Ansteuerung der Stromquellen stehen zur Verfügung: – Bus-Interfaces: DeviceNet CANopen Profi bus Interbus Profi Net weitere Bus-Interfaces auf Anfrage – Analoges Interface – Digitaler Job-Betrieb Produktivität ganz einfach gesteigert! Merkle Weld Factory® Merkle Schweißanlagen-Technik Gmbh ist mit der Neuentwicklung der Merkle Weld Factory® am Puls der Zeit. Die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine wird künftig ebenso wichtig sein, wie die Kommunikation zwischen den Maschinen untereinander. Beinahe täglich gibt es Neuheiten im Bereich Industrie 4.0, und so wird die Merkle Weld Factory® nie ein Produkt "aus der Box" sein, sondern immer an die neuesten Entwicklungen und Ihre Anforderungen angepasst werden. Gerne stellen wir Ihnen unsere Lösung zur Produktionssteigerung in Ihrem Betrieb vor! Präzisere Ergebnisse, schnellere Produktion und nachweisbare Qualität = umfangreiche Kostensenkung. Technische Daten Spannung: Frequenz: Dauerleistung: Dauerstrom: Höchststrom: cos phi: Leerlaufspannung: Arbeitsspannung: Schweißstrom: HSB 35% ED (10 min.): HSB 40% ED (10 min.): HSB 50% ED (10 min.): HSB 60% ED (10 min.): DB 100% ED: Schutzart: Kühlart: Lichtbogenlänge: Programmkapazität: Schweißverfahren: Programmwahl: Drahtvorschub: Betriebsarten: Energieregelung: Job-Betrieb: Einstellbare Parameter: Leistungsteil: Digitalanzeige: Drahtantrieb: Kühlung Brenner: Norm: Gasflaschenhalter: Gewicht: Maße L x B x H in mm: HighPULSE 352 RS 3 x 400 V 50/60 Hz 12 kVA 17 A 25 A 0,98 57 V 15 – 31,5 V 20 – 350 A 350 A (40 °C) 300 A (40 °C) IP 23 Otomatik Enerji Ayarı 512 Program MIG/MAG, PulsARK, MIG Lehim, TIG DC, Elektrot Opsiyonlar: DeepARC, ColdMIG, Interpuls Gösterge üzerinde Tel, Malzeme ve Gaz Sinerjik Tel Otomatı 2/4 Zamanlı/Punta/Aralıklı Makine, TEDAC® Torç, Job Modu üzerinden 2048 Job programlanabilir Endüktans Etkisi, Puls Form İnvertör Akım, Gerilim, Tel Hızı, Malzeme Kalınlığı Harici (Opsiyon) Harici Su Soğutma Ünitesi

Drehvorrichtung zum Schweißen zylindrischer Bauteile